我公司專業(yè)設計生產(chǎn)酶解罐,不銹鋼酶解罐,酶解全自動設備，我公司擁有一\二類壓力容器的設計及制造資質(zhì)，擁有行業(yè)多年經(jīng)驗的食品\乳品工程技術(shù)人員，有從事多年設計及安裝經(jīng)驗的制藥工藝人員，歡迎來電咨詢，洽談合作。
一、定義：
酶解罐又稱酶解反應器、生物酶解反應器，系提供工藝酶解所需的溫度、調(diào)整PH值并提供攪拌混合等保持酶活化及發(fā)揮酶作用、加速提高并完成生物反應過程的不銹鋼容器。
生物酶解技術(shù)就是利用合適的生物催化劑，即生物酶，讓物質(zhì)分解，加速分解轉(zhuǎn)化的過程，并變成利于利用的物質(zhì)及實驗或生產(chǎn)工藝想完成的目的。廣泛應用于紡織染整、蛋白的酶解轉(zhuǎn)化、生物降解廢水等領(lǐng)域。
酶工程亦是利用酶所具有的生物催化功能,借助工程手段將相應的原料轉(zhuǎn)化成有用物質(zhì)并應用于社會生活的一門科學技術(shù)。它包括酶制劑的制備,酶的固定化,酶的修飾與改造及酶反應器等方面內(nèi)容。酶工程的應用主要集中于食品工業(yè),輕工業(yè)以及醫(yī)藥工業(yè)中。
二、組成：
酶解罐主罐體由三層不銹鋼焊接而成，內(nèi)膽采用不銹鋼SUS316L，內(nèi)膽拋光處理，符合食品、制藥衛(wèi)生級要求。夾層采用SUS304不銹鋼，夾層設置不銹鋼導流板，利于蒸汽及循環(huán)水的導流。外焊接填充不銹鋼保溫，利于酶解過程的實現(xiàn)。
酶解系統(tǒng)主要包括酶解罐、蒸汽加熱系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、PH調(diào)節(jié)系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、電控、配制罐等部分組成。
三、功能：
酶解罐具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能，罐體設計有物料進口、純水口、出料口、取樣口等工藝管口，能夠提供酶解過程的條件。酶解結(jié)束后可以開啟夾套直通蒸汽達到滅酶功能。滅酶完成后可進行降溫冷卻后開啟放料閥出料。酶解罐可設計自動的控制系統(tǒng)，包括進料、出料、控溫、攪拌、PH值調(diào)整等過程控制，降低勞動強度，使酶解過程實現(xiàn)全自動控制。
四、結(jié)構(gòu)特性：
1、可實現(xiàn)在線CIP\SIP。
2、焊縫拋光打磨平整、采用喇叭口設計焊接，滿足衛(wèi)生級要求。
3、夾套設計有循環(huán)導流板，利于蒸汽、循環(huán)水加熱和冷卻過程。
4、內(nèi)罐體設計有擋板，使反應充分。
5、罐體設計有不銹鋼保溫層，保溫介質(zhì)采用聚氨酯發(fā)泡。利于酶解過程的溫度控制，同時降低熱源損失，防止燙傷安全事故發(fā)生等。
6、內(nèi)罐體鏡面拋光Ra≤0.4，衛(wèi)生無死角。外罐體2B、拉絲處理。
7、管口采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性、符合GMP的要求。
五、酶解罐的管口配置：
罐體配有人孔、進料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、CIP(配衛(wèi)生萬向清洗球)、SIP口、無菌取樣口、PH計接口(支持SIP)、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質(zhì)進出口等工藝管口。
管口可按工藝進行設計、制造
六、參數(shù)選型：
七、制造和驗收標準：
《鋼制壓力容器》GB150-2011、HG20584《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》、HG20583《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設計規(guī)定》、HG/T20569《機械攪拌設備》、歐盟現(xiàn)行藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范、客戶需求說明、SFDA《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》2010年版、ISO14644–1、《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》(GB50457-2008)、GAMP藥品生產(chǎn)自動化管理規(guī)范。
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