一、配料罐概述
配料罐是一種液-液、固-液混合的一種攪拌旋轉(zhuǎn)，是制藥、生物工程、食品、飲料、果酒、調(diào)味品、精細(xì)化工、油脂等行業(yè)中常用的中間緩沖、儲液、攪拌、調(diào)配、反應(yīng)的須設(shè)備。配料罐也可以根據(jù)工藝的要求在配料的過程中添加某些溶酶或其他的混合介質(zhì)。配料罐通過增設(shè)加熱層。配料罐由上錐形封頭、內(nèi)膽、下錐形封頭、夾套（全夾套、螺旋盤管）、外包皮、攪拌裝置、電機(jī)減速機(jī)、電機(jī)座、溫度表、液位計(jì)、支腿等組成。電機(jī)減速機(jī)長時間運(yùn)轉(zhuǎn)不會發(fā)燙，使用壽命長，維護(hù)少，噪音少。
二、封閉冷熱缸設(shè)計(jì)要點(diǎn)
1.采用不銹鋼制作S30408或者S31603材料，內(nèi)表面鏡面拋光，外表面拉絲處理。內(nèi)外表面無脫落，適用衛(wèi)生級車間。
2.加熱方式：電加熱 蒸汽加熱 熱循環(huán)介質(zhì)
3.夾套形式：全夾套 螺旋盤管（槽型、半圓型） 米勒板形式
4.控制方式：手動控制即電機(jī)減速機(jī)采用開、關(guān)按鈕控制，溫;度表現(xiàn)場顯示。進(jìn)料采用手動閥門，加熱方式采用手動開、關(guān)閥門。自動控制：需要將工藝告知，然后將程序輸入PLC模塊里面。進(jìn)料全自動控制、加熱全自動控制、自動恒溫控制、壓力自動控制等，減少人工封閉式冷熱缸適用于制藥、食品、飲料、紡織等行業(yè)的配料、攪拌混合、儲存、中轉(zhuǎn)
三、配料罐的保養(yǎng)
1、設(shè)備清洗；工作結(jié)束后，根據(jù)內(nèi)體殘留情況應(yīng)進(jìn)行清洗，常用的清洗方法如下：（1）按藥品CIP清洗方法進(jìn)行，（2）也可按下列方法清洗；先用50-65°熱水進(jìn)行初步循環(huán)清洗15分鐘，然后2％NaOH溶液清洗，溫度65-75℃，清洗15分鐘左右，清水清洗5-7分鐘洗掉殘液；再以2％HNO3溶液清洗，溫度65-75℃，清洗15分鐘左右，最后用清熱水清洗10分鐘左右即可。
2、上述清洗過程進(jìn)行操作時均要啟動攪拌系統(tǒng)，以使清洗液體能夠深入攪拌內(nèi)部縫隙之中，將殘留物清洗干凈。
4、電氣維護(hù)；每次上下班前均要打開檢修門，檢查各連接線路是否松動脫落，有無因工作疏忽造成的線路破損等。并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)定期檢查、更換線路，以保障設(shè)備安全性能。
5、攪拌保養(yǎng)維護(hù)；每次開機(jī)前，應(yīng)先將人孔蓋打開，仔細(xì)檢查攪拌各部件松動、磨損狀況，開啟攪拌機(jī)器傾聽聲音是否出現(xiàn)異常，點(diǎn)擊電機(jī)開關(guān)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好。正常情況下每星期應(yīng)對攪拌系統(tǒng)各部件螺栓螺母做壓緊檢查，并對出現(xiàn)異常的即時更換。
6、管路維護(hù)保養(yǎng)；定期檢查所有管路接頭、卡箍、法蘭、螺帽有無漏點(diǎn)，檢查各氣動閥門耐壓狀況是否良好，通往主罐的連接軟管磨損狀況，對易損件應(yīng)定期更換，發(fā)現(xiàn)已經(jīng)損壞的，應(yīng)及時更換。
7、電線電纜維護(hù)保養(yǎng)：電線電纜應(yīng)有不銹鋼防護(hù)管防護(hù)，接頭、拐彎處應(yīng)經(jīng)常檢查有無磨損，發(fā)現(xiàn)破損處應(yīng)及時停止工作，檢查漏點(diǎn)，排出危險(xiǎn)后再工作。
8、設(shè)備表面維護(hù)保養(yǎng)；主罐設(shè)備表面為S30408不銹鋼板，清除表面污垢時禁止使用強(qiáng)酸堿類洗潔劑，以免影響表面光潔度，應(yīng)采用洗潔精之類的無毒液體進(jìn)行輕輕擦洗
四、配料罐的參數(shù)選型
蘇公網(wǎng)安備 34130202000553號
