化妝品生產線設備簡介：
安徽晨翔瑞達所設計、生產的化妝品生產成套設備由均質乳化主鍋（可升降鍋蓋、翻轉式鍋體、同心攪拌乳化、雙攪拌帶刮壁）、水鍋、油鍋、粉鍋（選配，根據生產的物料，如牙膏等產品可添加）、真空系統、電加熱或蒸汽加熱溫度控制系統、PLC控制系統等組成。該設備是生產膏霜、藥用軟膏、乳液、食品乳化等的專用設備?；瘖y品、軟膏、乳液等，不僅適用化妝品的生產同樣適用于醫藥、食品行業的乳化生產。
化妝品生產線設備特點及優勢：
環保指標突出，操作安全：主鍋乳化過程是在全密封條件下進行的，防止了灰塵和微生物的污染，水鍋、油鍋、粉鍋（可選）中的物料通過真空進料方式加入乳化主鍋，出料為主鍋體翻轉傾倒。
功能齊全，攪拌充分：主鍋可進行加熱或冷卻；鍋內物料通過均質機的高速內循環剪切分散乳化，正反向雙攪拌：順時針框式刮壁攪拌，逆時針漿式攪拌，刮板攪拌器在運轉時產生離心作用，使四氟刮板緊貼鍋壁，有效的解決了鍋壁沾料問題，不留死角，變頻調速裝置可使其轉速任意無級調速。均質攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時使用；物
料分散、均質、乳化、混合、調勻等可于短時間內完成。
實時監控，操作安全：鍋蓋上裝有帶燈一體視鏡，可隨時觀察鍋內情況。整套結構為三夾套，加熱、冷卻在同一夾套內完成，夾套外層有硅酸鋁保溫層，可防止操作工人燙傷，確保生產安全。
衛生級別，符合GMP：生產線與物料接觸部位采用304不銹鋼或SUS316L不銹鋼，內表面鏡面拋光處理，真空攪拌裝置衛生清潔，采用符合GMP規范的衛生標準制造。
智能化生產，穩定可靠：原料進料帶自動計量控制；觸摸屏、工控機、PLC等采用知名品牌，可編程控制，實現工業智能化。
工藝過程及原理：
物料在均質鍋內通過鍋內攪拌上的聚四氟乙烯刮板（刮板始終迎合鍋形體，掃凈掛壁粘料），不斷產生新界面，再經
過框式攪拌器的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質器處，物料再通過高速旋轉的轉子與定子之間所產生的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm~2um的微粒。均質主鍋內處于真空狀態，物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走，料鍋蓋為液壓升降式，物料通過輸送管道可在真空
狀態下直接吸入均質鍋內。出料方式為均質鍋底直接放料式，也可鍋體翻轉傾倒式。通過電加熱或蒸汽對鍋夾層內進行加熱來實現對物料的加溫，加熱溫度可設定恒溫；在夾層內接入冷卻水即可對物料進行冷卻。主鍋均質與槳葉攪拌可分開使用，也可同時使用，物料微?；⑷榛⒒旌稀⒄{勻、分散等可于短時間內完成。
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